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精密注塑模具加工常见的问题及处理办法

2019-09-27

精密注塑模具在加工的进程中常会出现一些问题,问题出现就要进行处理,所以呢就要掌握必定的处理方法才能够沉着的面对这些问题,接下来,咱们就来给我们介绍一些问题的处理方法,期望能够帮到我们。以下就是精密注塑模具厂家为您总结的加工常见的问题及处理办法:

一、出现问题:塑胶呈波涛。

原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推进固化塑件前移时,外表发生波纹。

处理方法:1.增加注直径;2.进步注咀及模具温度;3.进步料筒高度;4.加速注塑速度;5.减慢注料速度;6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口;7.扩展浇口。

二、出现问题:塑件呈银纹形。

原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。

处理方法:1.加强回压;2.减慢注速;3.整理料筒;4.进步模温;5.改浇口方位;6.扩展流道及浇口;7.烘料;8.料门中装置红外线灯。

三、出现问题:塑胶接口不良。

原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体分泌不足导致两股以上分流混合而发生发状细线或气泡。

处理方法:1.进步料温;2.进步注温;3.增加注速;4.接缝线外设冷料池;5.设放气口;6.改动浇口位或浇口;7.不要用脱模剂;8.转用易活动的低粘度类质料。

四、出现问题:塑件出现空泛。

原因:因塑料在熔料固化期间外表触摸低温模壁,缩短集中于厚壁段而造成空泛,或因夹气做成空泛。

处理方法:1.进步注压(及二次压力);2.延伸注时;3.降低料筒固化温度;4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚;5.扩展浇口;6.缩短流道;7.调匀模温;8.更改浇口方位,排除夹气。

五、出现问题:塑件欠注或缺料。

原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或灰心不良。

处理方法:1.增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械;2.装防漏注阀式螺杆;3.进步注压;4.进步料筒、注咀固化及模具温度;5.查电热线是否断线;6.查注咀是否堵塞,增加循环速度;7.进步模具放气才能;8.加大浇口截面;9.增加产品壁厚;10.加设助线,改造料流;11.选用低粘度质料;12.加润滑剂。

六、出现问题:合模边挤出塑料。

原因:因料温及注压过高,或锁模力不足。

处理方法:1.降低注压及筒固化温度;2.缩短注时;3.削减注料速度;4.改用高锁模力机;5.改造合模外表紧合作及整理合模外表;6.转用低粘度料。

七、出现问题:塑件外表呈凹痕。

原因:因塑件外表误时冷却,因其外表凹痕。

处理方法:1.增加注料速率;2.进步模槽内压(二次压力);3.降低筒料固化温度;4.进步注塑流量;5.增加注速;6.延伸注时;7.使模具温度均匀;8.更改浇口方位;9.扩展浇口;10.缩短模具流道。

八、出现问题:塑件呈扭曲变形。

原因:因注塑剩余应力松弛导致塑件变形扭曲。

处理方法:1.降低注压;2.降低筒料固化温度;3.延伸冷却时间;4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作;5.添设脱模锁;6.改动浇口方位;7.调匀模温。

精密注塑模具

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