精密注塑模具在加工的进程中常会出现一些问题，问题出现就要进行处理，所以呢就要掌握必定的处理方法才能够沉着的面对这些问题，接下来，咱们就来给我们介绍一些问题的处理方法，期望能够帮到我们。以下就是精密注塑模具厂家为您总结的加工常见的问题及处理办法：

一、出现问题：塑胶呈波涛。

原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推进固化塑件前移时，外表发生波纹。

处理方法：1.增加注直径；2.进步注咀及模具温度；3.进步料筒高度；4.加速注塑速度；5.减慢注料速度；6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口；7.扩展浇口。

二、出现问题：塑件呈银纹形。

原因：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。

处理方法：1.加强回压；2.减慢注速；3.整理料筒；4.进步模温；5.改浇口方位；6.扩展流道及浇口；7.烘料；8.料门中装置红外线灯。

三、出现问题：塑胶接口不良。

原因：因塑料温度太低，不能熔化，或因气体分泌不足导致两股以上分流混合而发生发状细线或气泡。

处理方法：1.进步料温；2.进步注温；3.增加注速；4.接缝线外设冷料池；5.设放气口；6.改动浇口位或浇口；7.不要用脱模剂；8.转用易活动的低粘度类质料。

四、出现问题：塑件出现空泛。

原因：因塑料在熔料固化期间外表触摸低温模壁，缩短集中于厚壁段而造成空泛，或因夹气做成空泛。

处理方法：1.进步注压（及二次压力）；2.延伸注时；3.降低料筒固化温度；4.消减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚；5.扩展浇口；6.缩短流道；7.调匀模温；8.更改浇口方位，排除夹气。

五、出现问题：塑件欠注或缺料。

原因：因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或灰心不良。

处理方法：1.增加注料速率，如仍不足，则需换重型机械；2.装防漏注阀式螺杆；3.进步注压；4.进步料筒、注咀固化及模具温度；5.查电热线是否断线；6.查注咀是否堵塞，增加循环速度；7.进步模具放气才能；8.加大浇口截面；9.增加产品壁厚；10.加设助线，改造料流；11.选用低粘度质料；12.加润滑剂。

六、出现问题：合模边挤出塑料。

原因：因料温及注压过高，或锁模力不足。

处理方法：1.降低注压及筒固化温度；2.缩短注时；3.削减注料速度；4.改用高锁模力机；5.改造合模外表紧合作及整理合模外表；6.转用低粘度料。

七、出现问题：塑件外表呈凹痕。

原因：因塑件外表误时冷却，因其外表凹痕。

处理方法：1.增加注料速率；2.进步模槽内压（二次压力）；3.降低筒料固化温度；4．进步注塑流量；5.增加注速；6．延伸注时；7．使模具温度均匀；8．更改浇口方位；9．扩展浇口；10．缩短模具流道。

八、出现问题：塑件呈扭曲变形。

原因：因注塑剩余应力松弛导致塑件变形扭曲。

处理方法：1.降低注压；2.降低筒料固化温度；3.延伸冷却时间；4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作；5.添设脱模锁；6.改动浇口方位；7.调匀模温。