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EVA模具成形块的设计介绍

2019-09-27

EVA模具成形块的设计介绍

a. 成形模加合模导柱,摆杆成形脱料结构需加顶杆。内脱料板上的定位块用螺丝固定或侧面锁在内脱料板上,以防擦伤产品。如产品内孔Φ 4mm,定位孔单边+0.005mm,定位销磨头部Φ 3.9mm,定位孔用第  一工程冲孔,外形精定位单边+0.03mm,材质SK3或SKD11,热处理58HRC。滚轴成形时上成形块向内退0.1mm,下模成形块位置不变,成形间隙t+0.1mm以防擦伤产品,下模成形块两端面攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴,间隙0.1mm以便滚轴转动。

b. 推平模、摆动成形模下模动块如果有强度可以不用限位滑轨、侧面挡块,而设腰形孔销钉,节约模具用料,上摆动成形块回弹角3°~ 4°绕内R折弯,下模动块成形面偏出(半圆)料厚;如果吃料压伤,下模动块要后退。圆形铝材折弯时,下模动块可设计硬塑胶转盘成形。

c. 结构复杂的凸包要在封闭线框引线注记说明,方便线割,上下模均设顶销,异形凸包回压0.2mm,异形两端线割,余部研磨放电。凸包成形时在成形块上设计凸筋防止拉料, 凸包成形后再开复合模。

d. 向上拉深大的凸包,下模做共用小脱板,对向面废料保留做固定镶件垫平。向下凸包时,凸包冲从脱料板割出作共用件垫高,底面沿周倒角,腰形凸包冲与对向面等大或小0.5t,下模设计顶销,回压时脱料板平压不割。

e. 向上冲桥位,下模做活动镶件,对向面单边+0.02mm废料保留做固定镶件垫平,脱料销设计在两端,不可在刀口侧(含半剪切舌,凸包);向下刻字印的镶件做在脱料板,并凸高0.2~0.3mm,要设计成防呆(不对称)。

f. 凸包让位处有冲孔或成形块附近有让位,可以在镶件上铣出让位;折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设压线,割斜100°梯形锥度;折弯同时压线须磨直身状;四周磨压线之角部可挖镶件放电。

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